欢迎使用本公司鑫越牌枕式包装机!

　　在初次使用本公司枕式包装机之前,请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮助您正确使用和维护机器，确保人机安全，并充分发挥其性能，减少故障，延长寿命。

　　1.枕式包装机说明书-安全注意事项

　　1)未清楚了解机器正确的〓操作方法和安全规定【之前，禁止启动机器。

　　2)未经训练和授权的人员，不得使用本机∞。

　　3)使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与指示。

　　4)机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。

　　5)启动前须确」认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。

　　6)电源未关闭，不得触摸机器内部卐或电气设施。

　　7)机器在运转◤中操作者不得离开机器工作范围。

　　8)机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中部件。

　　9)检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。

　　10)非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免◇发生危险。

　　11)本手册内■容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅↑自处理。

　　12)不要在环境之外的条件下使用机器。

　　警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。

　　2.机器说明

　　2.1.设备用途

　　本机是针对固型物的枕式包装而设计的，适合于包装各类固态有规则的物体，如食⌒品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品〗、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之〓绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

　　2.2.结构特点

　　1)双变频器□　控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

　　2)文本式人机界面，参数设定方便快捷∑　。

　　3)故障自诊断功能，故障显示一目了然。

　　4)高感度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确。

　　5)温度独立PID控制，更好适合各◆种材质包膜。

　　6)定位停机功能，不粘刀、不费膜。

　　7)传动系统简洁，工作更可⊙靠，维护保养◎更方便。

　　8)所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，落后。

　　2.3.技术规格

　　3.机器安装

　　3.1.地面要求

　　该机应安装在平整而坚固的地面上，机器四周应保留足够的操作维护空间(见图三)。

　　3.2.环境条件

　　1)温度：正常的环境温度须在5°C～40°C。

　　2)湿度：30%～90%。

　　3)远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。

　　4)环境照明：300LUX以上。

　　5)避免¤太阳直接照射。

　　6)避免与会产生震动的机器比邻。

　　7)避免风扇直吹。

　　3.3.安装步骤

　　1)首先参见图三确定主机摆放位置，并以工作平①台为基准，分别调节四▓个水平螺杆，调平定位主机。

　　2)安装进料输送机，使与主机左端用螺栓固锁，并通过调节进料输送机两水平『调节螺杆，调平定位。要求与主机相连处，送料槽底平面与主机台面平齐。

　　3)安装♀推指链条。先放松◥进料输送机左端手轮(见图二)然后安装并联接推指链条，调节手轮，使推指链条松紧适度。

　　4)配接电源线。本机使用220V单相，50HZ的电力，严禁连接380V或其它不符合※要求的电源，请使用者特别注意!为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机配有连接█线。如自配电源插头，须用1.5m㎡三芯电缆，正确连接火线(L)、零线(N)和地线(E)。

　　3.4.送电测试

　　1)确定供应电源正确(用试∴电笔测试进电源L、N正确)。

　　2)合上控制箱中各断路器，并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。

　　3)点按点动按钮，观察机器运▼转是否正常。

　　4)通过按动人机界面，设定包装速度为40包/分,再按动启动按【钮(绿色)正常运转机≡器3~5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。

　　4.机器调整

　　4.1.进料机构

　　本机①进料机构上配有推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。当被包物←确定后，首先调整进料机构导料槽的宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。

　　4.2.送纸机构

　　1)包膜绕行路径

　　包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上ω　后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。

　　无论◣上述那种绕行路径，当薄膜进入制袋器后，打开中封开合手柄，使纸穿过☆拉纸轮，中封加№热板，压合轮，然后合上开合手柄，点动运行，使包膜穿过端封刀，至此完成装膜。

　　2)包膜张力及○对中调节

　　包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均――两边ω紧中间松或两边松中间紧，都╳会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置(见图二)或摆杆角度，来改变摆辊与制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。

　　如果出现包装产品中封不齐，则须调节"包膜对中调节手轮"(见图二)，每次调节量不宜太大(因为效果不是马上√反映出来)，直至中封两边对齐为止。

　　4.3.制袋器

　　制袋器是一不能调宽窄的固定制袋器，需根据产品尺寸来具体制作。制袋器的宽度尺寸宜以被♀包物的宽度，再略加上约∏5mm余隙为宜。

　　制袋器高度尺寸宜以被包物的高度，再略加上约10mm余隙为宜。

　　4.4.中封机构

　　中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节★手轮等组成，当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时，如果在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现◆象，应通过“压合轮速调节手轮”调整。

　　中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：

　　1)用两张白纸中间夹着一张复写▆纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清晰，均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行■压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。

　　2)在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质∮量还是不理想，可调节定位螺钉来限△定封轮啮合压力，直至封口美观。

　　机器出厂前中封部件己调整合格，一般情况下不需调整。

　　4.5.端封机构

　　1)端封刀座及切刀的调整

　　刀座在出厂前己经认真调整并严格检验，正常情况下无需调整，若确需」调整刀座，首先用两张㊣白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对№刀座进行调整，先松开(不要完全松离)刀座上M10螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移，直至调整理想为止,zui后拧紧M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下△进行。

　　切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样调节都无法调好，就须【更换切刀。调整切刀时，一定要在加热(约120°C)的情况下进行。

　　2)端封刀架→高低位置的调整

　　对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中△心的高度⊙一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺栓(中间的螺栓↑)，使上下端封刀啮合处距工作平面为1/2包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。

　　3)端封刀速度＠的调整

　　对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度应与包装膜的速〒度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”(见图二)，若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节“端封刀速调节手轮”直至同步为止。

　　4)端封刀裁切位置的调整

　　本机进料推杆与端封刀之间，会因为＠ 包装长度的不同，而有不同的同步联动关系。调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：

　　(一)在包装薄膜印有色标的情况下

　　(1)空袋时通过人机界面选择"参数设定"设置屏设置"切断位置"之数值来调节端封刀切断位置(设置◣方法参见5.1节)，使切断在色标处。

　　(2)取3～5个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装╳物送至端封前100mm处停机。

　　(3)检查包装〓物是否在两色标中间，并观察⊙记住偏移方向及偏移量。

　　(4)取出包装物，然后通过"推指位置调节手轮"来调节推指的位置(旋转手轮需向内推进后旋转)从而调整包装物位置。

　　(5)重复2～4步骤，直至包装物位于两色标中间为止。

　　(二)在包装薄膜没印色标的情↘况下

　　(1)取3～5个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送ω至端封前100mm处停机。

　　(2)用目视判断端封位置是否在二件包装物中间，并记住编移方向及编移量。

　　(3)取出包装物，然后通过"推指位置调节手轮"来调节推指的位置(旋转手轮需向内推进后旋转)从而调整包装物位置。

　　(4)重复1～3步骤，直至包装物位于两端封中间为止。

　　5.机器操作

　　1)安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂★物，且没有其它人在操作】机器。

　　2)开启电源。打开电控箱门锁，合上总断路器，关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，人机界面是否正常显示。

　　在安全检查及电源开启正常后，本机需进行▃下述操作。

　　5.1.人机界面

　　本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页，页面如图六所示。

　　按屏幕说明触按(∨)键,人机界面将发出声响并进入下一界面。

　　(一)参数设定

　　按“人机ξ界面主页”说明，触按(<=键，进入“参数设定”界面。触按(↑)键，返回“人机界面主『页”。

　　1)"包装速度"的设定。按“参数设定”界面说明，触按(<)键进入"包装速度"设定画面，按画面说明输入数︼值即可，当速度设定超出该机额定范围，将显示错㊣误提示，并要求重々新设定，直至设定正确。

　　2)“包装袋长”的设定。按“参数设定”界面(说明，触按(>)键进入"包装袋长"设定画面，按画面说明输入数＠值即可，当袋长设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。

　　3)"切断位置"的设定。按“参数设定”界面说明，触按(∨)键进入"切断位置"设定画面，按画面说明输入数值即可。输ξ　入数值的确认，首先在切断位值参数设为0的情况下，空袋封切，测量切口到色标的尺寸L，然后将测试尺寸值输入"切断位置"参数即可。

　　(二)计数

　　按“人机界〗面主页”说明，触按(>)键，进入“计数”界面，如所示。

　　该界面主要记录该机累计工作时间，界计产量及班产量，便于用户生产管理。班◎产量可触按(SET)键清0.触按(↑)键，返回“人机界面主页”。

　　(三)跟踪方式

　　按“人机界面主页”说明，触按(∨)键，进入“跟踪方式”界面，如所示。触按(↑)键，返回“人机界面主页”。

　　触按(<)键，机器将处◇于“跟踪切”工作方式，触按(>)键，机⊙器将处于“定长切”工作方式。对于有色标的包膜(即需要色标跟踪切的产品)，选择“跟踪切”工作方式，反之，选择“定长切”工作方式。

　　(四)充气设定(选配功能)

　　按“人机界面主页”说明，触按(∧)键，进入“充气设定”界面，如所示。触按(↑)键，返回“人机界面主页”。

　　1)"充气延时"的设定。按“充气设定”界面说明，触按(∧)键进入"充气延"设定画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。

　　触按(↑)键，返回“充气设定”界面。

　　2)"充气时间"的设定。按“充气设定”界面说明，触按(∨)键进入"充气时间"设定画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。

　　(五)定量包装

　　该机有定量包装功能。即当开启定量包装，并设定定量包装数量，此时，启动包装机，包装机按正常状态包装，当包装数量到◥达所设定包装数值时，包装机〓自动停机。如此，可以方便计量处理包装成品。

　　当中途停机后，再次启动包☆装机，此时，定量包装从∩零开始计量。

　　按“人机界面主页”说明，触按(CLR)键，进入“定量包装”界面，如所示。触按(ESC)键，返回“人机界面主页”。

　　触按(<=键，机器将处于“定量包装”工作方式，触按(>)键，机器将处于普通工◥作方式。

　　"定量设定"的设定。按“定量包装”界面说明，触按(∧)键进入"定量设定"画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据◣需要而定。

　　触按(ESC)键，返回“定量包装”界面。

　　5.2.温度控制

　　该机有▅两组温控系统，分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。zui合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。

　　5.3.色标电眼

　　对于需要跟踪切的产品≡╱，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置，使电眼发出↘的光束对准色标经过的地方，如图十九所示。

　　色标电眼灵敏度出厂时己调整，如若仍需调节，详见随机电眼说明书。

　　5.4.启动

　　1)点动

　　按下点动(黑色)按钮，机器在按压期间，会以30(包/每分钟)的速度运转，当释放按钮时，机器立即停止〇。

　　2)连动

　　点按启动(绿色)按钮，机器将以设定的速度→连续运动，直至停机(红色)或急停(蘑菇头)按钮被按动为止。

　　5.5.停机

　　1)正常停机

　　点按停机(红色)按钮，机器将于端封刀水平位置停机。

　　2)紧急停机

　　按压急停(蘑菇头)按钮，机器将于瞬间停止，欲再启动机器，须先使按钮复位。

　　6.维护保养

　　6.1.每班的清洁和保养

　　1)清洁擦拭机器前，须先关闭∏电源，以确保人机的安全。

　　2)用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。

　　3)用压缩空气清除进料机Ψ构及中封和端封处的产品碎屑。

　　4)用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

　　6.2.每月的检查和保养

　　对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为

　　原则，对于机器上的同步带ξ和输送平皮带，禁止给油润滑。

　　2)对端封轴承给油润滑。

　　3)检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。

　　4)检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。

　　5)检查电刷积碳情况，必要时擦拭。

　　6.3.半年∏的维护和保养

　　1)检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时换新。

　　2)检查各种易损件，注意ξ　及时更换。

　　3)检查各∮传动件磨损情况，必要时换新。

　　4)检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。