一.机器说明

　　1-1.设备用途

　　本机是针对固型物的枕式包装而设计的，枕式包装机适合于包装各类固态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品、工业零件等，对于散状物↘或个体分离的物体，则须将被△包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

　　1-2.设备外形(见图A)

　　图a、 枕式包装机图〖

　　二.机器安装

　　2-1.地面要求

　　该机应安装在平整而坚固的地面＠上，机器四周应保留足够的操作维护空间(见图C)。

　　图C、 枕式包装机平面布置图

　　2-2.环境条件

　　1)温度：正常的环境温度须在5°C～40°C。

　　2)湿度：30%～90%。

　　3)远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。

　　4)环境照明：300LUX以上。

　　5)避免太阳直接照射。

　　6)避免与会产生震动的机器比邻。

　　7)避免风扇直吹。

　　2-3.安装步骤

　　1)首先参见图三确定主机摆放位置，并以工作平台为基【准，分别调节四个水平螺杆，调平定位主机。

　　2)安装进料输送机，使与主机左端用螺栓固锁，并通过调节进料输送机两水平调节螺杆，调平定位。要求与主机相连处，送料槽底平面与主机台面平齐。

　　3)安装推指○链条。先放松进料输送机左端手轮(见图二)然后安装并联接推指链条，调节手轮，使推指链条松紧适度。

　　4)配接电↓源线。本机使用220V单相，50HZ的电力，严禁连接380V或其它不符合要求的电源，请使用者特别注意!为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机配有连接线。如自配电源插头，须用1.5m㎡三芯电缆，正确连接∞火线(L)、零线(N)和地线(E)。

　　2-4.送电测试

　　1)确定供应电源正确(用试电笔测试进电源L、N正确)。

　　2)合上控制箱中各断路器，并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。

　　3)点按点动按钮，观察机器运转是否正常。

　　4)通过※按动人机界面，设定包装速度为40包/分,再按动启动按钮(绿色)正常运转◆机器3~5分钟,在确定◥机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。

　　三.机器调试

　　3-1.进料机构

　　本机进料机构上配有推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个"推指链条松紧调节手轮"调整的。当被※包物确定后，首先调整进料机构导料槽的■宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。

　　3-2.送纸机构

　　1) 包膜绕行路径

　　包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。

　　2) 当机器配备打码①机时，绕行路径按图D。

　　图D、枕式包装机包膜走行路径

　　当薄膜进入制袋器后，打开中封开合手柄，使纸穿过拉纸轮，中封加热板，压合轮，然后合上开合手柄，点动运行，使包膜穿过端封刀，至此完成装∑　膜。

　　3)包膜张力及对中调节

　　包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均――两边紧中间松或两边松中间紧，都会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置(见图二)或摆杆角度，来改变摆辊与◎制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。

　　如果出现包装产品中封不齐，则须调节"包膜对中△调节手轮"(见图二)，每次调节量⊙不宜太大(因为效果不是马上反映出来)，直至中封两边对齐为止。

　　3-3.制袋器

　　制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角凋整的折袋器。

　　制袋器是通过"制袋器宽度调节手轮"调节制袋器宽度。制袋〗器的宽度尺宜以被包物的宽度，再略加上约5mm余隙为宜。

　　制袋器高度调整时，松开制袋器固定手轮，通过上下移动制袋器来调整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加约5mm余隙为宜，高度调整后，锁ζ　紧固定手轮。

　　3-4.中封机构

　　中封机构主要由拉々纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节手轮等组成，当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时，如果＠ 在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，应通过"压合轮速调节手轮"调整。

　　中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：

　　1)用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要■清晰∴，均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。

　　2)在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口【美观。

　　机器出厂前↑中封部件己调整合格，一般情况下不需调整。

　　3-5.端封机构(枕式)

　　3-5-1，端封刀座及切刀的调整

　　刀座在出厂前己经认真调︻整并严格检验，正常情况下无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对※刀座进行调整，先松开(不要完〇全松离)刀座上M10螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移，直至调整理想为止,最后拧紧M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。

　　切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样▆调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热(约120°C)的情况■下进行。

　　3-5-2，端封刀架高低位置的调整

　　对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺▲栓①(中间的螺栓)，使上下端封刀啮合处距工作平面为1/2包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。

　　3-5-3，端封刀速度的调整

　　对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀『的线速度应与包装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节"端封刀速调节手轮"(见图二)，若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节"端封刀速调节手轮"直至同步为止。

　　3-5-4，端封刀裁切位置的调整

　　本机进料推杆与端封刀之间，会因为包装长度的不同，而有不同的同步♀联动关系。调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：

　　①空袋时通过人机界面选择"参数设定"设置屏设置"切断位置"之数值来调节端封刀切断位置(设置方法参见5.1节)，使切断在色标处。

　　②取3～5个包装物︾放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。

　　③检查包装物是否在两色标中间，并观察记住偏移方向及偏移量。

　　④取出包〗装物，然后通过"推指位置调节手轮"来调节推指的位置(旋转手轮需向内推进后旋转)从而调整包装物位置。

　　⑤重复2～4步骤，直至包装物位于两々色标中间为止。

　　四.机器操作

　　首先安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂〓物，且没有其它人在操作机器。

　　下一步开启电源。打开电控箱门锁，合上总断路器，关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常█显示，人机界面是否正常◥显示。

　　在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作。

　　4-1.人机界面

　　本机主要参数的设◢定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页。

　　按屏幕说明触按(∨)键,人机界面将发出声响并进入下一界面(主页),如图所示。

　　图E、人机界面↑主页

　　4-1-1，参数设定

　　按"人机界面主页"(图E)说明，触按(<=键，进入"参数设定"界面。触按(↑)键，返回"人机界面主页"(图E)。

　　1)"包装袋长"的设定。按"参数设定"界面(图E)说明，触按(>)键进入"包装袋长"设定画面(见图F)，按画面说明输入数值♀即可，当袋长设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。

　　图F、包装速度设定界面

　　2)"切断位置"的设定。按"参数设定"界面(图E)说明，触按(∨)键进入"切断位置"设定画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的确认，首先在切断位值参数设为0的情况下，空袋封切，测量切口到色标的尺寸L，然后将测试尺寸值输入"切断位置"参数即可。

　　4-1-2，计数

　　按"人机界面主页"(图E)说明，触按(>)键，进入"计数"界面，该界面主要记录该机累计工作时间，界计产量及班产量，便于用户生产管理。班产∏量可触按(SET)键清0.触按(↑)键，返回"人机界面主页"(图E)。

　　4-1-3，充气设定(选配功能)

　　按"人机界面主页"(图E)说明，触按(∧)键，进入"充气设定"界面，如图G所示。触按(↑)键，返回"人机界面主页"(图E)。

　　图G、充气界面

　　1)"充气延时"的设定。按"充气设定"界面(图G)说明，触按(∧)键进入"充气延时"设定画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果◆而定。

　　触按(↑)键，返回"充气设定"界面(图G)。

　　2)"充气时间"的设定。按"充气设定"界面(图G)说明，触按(∨)键进入"充气时间"设定画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。

　　触按(↑)键，返回"充气设定"界面(图G)。

　　4-1-4，定量包装

　　该机有定量包装功能。即当开启定量包装，并设定定量包装数量，此时，启动包装机，包装机按ζ正常状态包装，当包装数量到达所设定包装数值时，包装机自动停机。如此，可♀以方便计量处理包装成品。

　　当中途〖停机后，再次启动包装机，此时，定量包装从零开始计量。

　　按"人机界面主页"(图E)说明，触按(CLR)键，进入"定量包装"界面，如图H所示。触按(ESC)键，返回"人机界面主页"(图E)。

　　触按(<=键，机器将处于"定量包装"工作方式，触按(>)键，机器将处于普通工作方式。

　　图H、定量包装界面

　　"定量设定"的设定。按"定量包装"界面(图H)说明，触按(∧)键进入"定量设定"画面，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据需要而定。

　　触按(ESC)键，返回"定量包装"界面(图H)。

　　4-1-5，手动操作

　　a) 走纸系统的前进和后退。

　　b) 端封系统的正转和反转。

　　c) 中封系统的打开和合闭。

　　4-1-6，维护

　　关于维护，进』入口令为89758140，进入该界面后，可以调节袋长系数。通常，该值在出↓厂前已调好。如需调节，原则如下。先设定较常使用的袋长值和包装速度，将跟踪方式设为定长切，调好并开动机器制空袋，测取空袋袋长，如实际袋长比设定袋长短，则改大袋长系数，反之，则减小，直到设定值与实际值误差小于1mm即可。

　　4-2.温度控制

　　该々机有两组温控系统，分别控制"中封温度"和"端封温度"。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。

　　4-3.色标电眼

　　对于需要跟踪切「的产品，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置☉，使电眼发出的光束对准色标经过的地方。

　　4-4.启动

　　1)点动

　　按下点动(黑色)按钮，机器在按压期间，会以30(包/每分钟)的速度运转，当释放按钮时，机器立即停止。

　　2)连动

　　点按启动(绿色)按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机(红色)或急停(蘑菇头)按钮被按动为止。

　　4-5.停机

　　1)正常停机

　　点按停机(红色)按钮，机器将于端封刀水◥平位置停机。

　　2)紧急停机

　　按压急停(蘑菇头)按钮，机器将▆于瞬间停止，欲再启动机器，须先使按钮复位。

　　五.维护保养

　　5-1.每班的清洁和保养

　　1)清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。

　　2)用干净捻╲湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。

　　3)用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。

　　4)用涂上滑油的钢丝刷▓除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

　　5-2.每月的检查和保养

　　1) 对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为原则，对于机器上的同步带和输送平皮带，绝对禁＠ 止给油润滑。

　　2)对端封轴承给油润滑№。

　　3)检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。

　　4)检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。

　　5)检查电刷积碳情况，必要时擦拭。

　　5-3.半年的维护和保养

　　1)检查传动皮带和输送平皮带磨◆损情况，必要时换新。

　　2)检查▽各种易损件，注意及时更换★。

　　3)检查各传动件磨损情◎况，必要时换新。

　　4)检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。

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